碳化硅磚具有高度的共價鍵結合特性（共價鍵占有率為90%），故有良好的化學穩(wěn)定性，同時略次于金剛石的硬度也使其具備了優(yōu)良的耐磨性，此外碳化硅磚還有較高的高溫強度、高熱導、低膨脹率和良好的抗熱震等性能。

SiC最初被廣泛地應用于磨料工業(yè)，目前大規(guī)模生產碳化硅材料基本上采用電熔解法      

SiO2+3c→SiC+2CO—620KJ/mo

目前在耐火材料方面主要有兩個領域的應用，一是以碳化硅為基的耐火材料系列：二是作為添加劑改善氧化物耐火材料的性能。作為添加氧化鋁基（AL2O3）耐火材料系統(tǒng)中，將改善鋁質耐火材料的耐火度、高溫強度、熱穩(wěn)定性，尤其是抗熱震性能的提高。

AL2O3-SiC-C系統(tǒng)耐火材料具有耐火度高、較高的高溫強度、熱穩(wěn)定性及傳導性好等特點，因此已廣泛地應用在高爐鐵水溝、焦化炭化室、電站鍋爐、蒸汽機車燃燒室、加熱爐、均熱爐、有色金屬冶煉和魚雷車噴補材料等。

隨著鋼鐵、冶金技術的飛速發(fā)展，對耐火材料性能的要求也日益提高，傳統(tǒng)的氧化物系統(tǒng)耐火材料已不能滿足技術發(fā)展的需求。目前總的發(fā)展趨勢是傳統(tǒng)的氧化物耐火材料向具有有優(yōu)良性能的非氧化物耐火材料傾斜，碳化硅材料是非氧化物的一個重要組成部分。現(xiàn)在在耐火材料的設計中，傳統(tǒng)的低相對密度、高氣孔以保證抗熱震性的傳統(tǒng)構思已被突破，利用非氧化物的高熱導，在保證抗熱震性的前提下，發(fā)展密度更接近理論密度、低氣孔率的耐火材料，以減少鋼水的滲透，防止耐材剝落，低氣孔率的耐火材料稱之為陶瓷型耐火材料。

耐火材料的特性與原料的特性密切相關，碳化硅材質的高導熱，低膨脹率、良好的化學穩(wěn)定性和耐磨性，尤其是其所制成的耐火材料優(yōu)異的抗剝落性能，使碳化硅耐火材料在工業(yè)領域的高溫環(huán)境狀態(tài)中引起廣泛的關注。